隨著塑料行業(yè)的日益發(fā)展，塑料已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，不但要求產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，而且更注重產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。對產(chǎn)品外觀的要求各式各樣，既有要求表面為高光澤的，又有要求表面為消光的。因此，如何合理調(diào)節(jié)好塑料表面的光澤，滿足人們所希望的視覺效果，就顯得十分重要。本文介紹了光澤度儀在塑料制品表面光澤控制中的應(yīng)用。
影響塑料制品表面光澤度的因素：
1.原料對制品表面光澤影響
樹脂本身的特征對制品表面的光澤影響較大，是控制光澤有效的方法。聚丙烯的光澤被認(rèn)為與樹脂中乙烯含量及其分散狀態(tài)有關(guān)。一般而言，光澤按下列順序：無規(guī)共聚物≥均聚物>嵌段共聚物。對HDPE、LLDPE、IDPE三種不同聚乙烯，在吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，因為LDPE的結(jié)晶度低，膜表面平滑，故光澤度高；而HDPE結(jié)晶度較高，使薄膜表面凹凸不平，不規(guī)整性增加，較為粗糙，光澤度低。離子鍵聚合物樹脂是乙烯與少量的含酸基的單體在高壓下共聚而成，結(jié)晶度比LDPE低、因而與LDPE相比，其光澤度較高。另外，在塑料制品生產(chǎn)時，除正確選擇樹脂外，還必須選擇好適當(dāng)?shù)闹鷦?，以保證制品表面光澤。
2.加工工藝對塑料表面光澤影響
對于模塑制品可用表面拋光的模具，即提高模具光潔度，進(jìn)行調(diào)節(jié)光澤?？捎勉~或有機(jī)玻璃環(huán)，抹上陶瓷或金鋼砂膏來研磨金屬模具表面，可磨光到粗糙度在0.025m以下，滿足生產(chǎn)象光學(xué)透鏡這樣特種塑料制品表面光澤要求。相應(yīng)用噴砂法或放電蝕刻法使模具表面粗糙，而制得表面消光的塑料制品。
3.填料對塑料表面光澤影響
無機(jī)填料填充塑料制品，可賦予其高剛性，耐熱性和尺寸穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，因而大大拓寬了塑料傳統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、汽車配件、家用電器等方面。然而大多數(shù)無機(jī)填料如滑石粉、云母、碳酸鈣會嚴(yán)重影響塑料本身表面的高光澤性。填料引起塑料制品表面光澤降低的原因是在加工時，填料流向表面，在表面處突起，填料中水分等揮發(fā)，形成的微小氣泡，使表面凸凹不平，產(chǎn)生光的漫反射。
光澤度儀在塑料制品表面光澤控制中的應(yīng)用：
塑料行業(yè)一般采用GB/T8807-1988《塑料鏡面光澤試驗方法》或ASTMD523等標(biāo)準(zhǔn)通過光澤度計進(jìn)行光澤度測試，測試采用C或D65光譜條件光源，光線以一定角度照射到試樣表面，測量入射光鏡面方向的反射光通量。
光澤度的計算公式為：
樣品光澤度=樣品的反射光通量/標(biāo)準(zhǔn)板的反射光通量x標(biāo)準(zhǔn)板光澤度
儀器操作前需要進(jìn)行校準(zhǔn)，首先用暗盒校準(zhǔn)零點(diǎn)，然后用標(biāo)準(zhǔn)板校準(zhǔn)，通常采用折射率為1.567黑玻璃作為標(biāo)準(zhǔn)板，測量其反射光通量，并將其光澤度定義為100%。其他試件測量過程中，儀器的入射光強(qiáng)度不變，將所測得的反射光強(qiáng)與標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行對比得到試件的光澤度數(shù)值。光澤度標(biāo)準(zhǔn)板按光澤度值又分為高、中、低三種，高光澤度板由黑色光學(xué)玻璃或他材料制成，中光澤度板和低光澤度板由涂釉陶瓷或黑色光學(xué)玻璃磨砂制成，塑料制品采用高光澤度標(biāo)準(zhǔn)板。
在使用光澤度儀測量塑料制品表面的光澤度是，還需要注意以下事項：
光澤度儀是通過將電能轉(zhuǎn)換成光能，為測試提供所需要的光源，因此光源強(qiáng)度的穩(wěn)定性以及光澤度儀檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性都對光澤度測量結(jié)果產(chǎn)生影響。
儀器未預(yù)熱是指儀器接通電源后立即進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)板校準(zhǔn)，然后開始進(jìn)行測試。儀器預(yù)熱是指接通電源后穩(wěn)定30min后再進(jìn)行校準(zhǔn)。
