塑料件在汽車內(nèi)飾可視區(qū)域占有較大面積，其表面品質(zhì)較大地影響著客戶的視覺感知，視覺感知主要由內(nèi)飾件表面特性和表面光澤度決定。但在生產(chǎn)安裝的過程中，多種因素會(huì)導(dǎo)致汽車內(nèi)飾塑料件光澤度不符合要求。為了準(zhǔn)確的測(cè)定汽車內(nèi)飾塑料件的光澤度，就可以使用光澤度儀。本文介紹了光澤度儀在汽車內(nèi)飾塑料件光澤度測(cè)定中的應(yīng)用。
1.注塑工藝的影響
汽車內(nèi)飾塑料件的注塑工藝條件主要有成型溫度、射膠、保壓三方面。研究表明，在汽車內(nèi)飾件注塑過程中，隨著保壓壓力的增大，相應(yīng)塑料件復(fù)制模具光澤度的能力提高，表面光澤度隨之明顯降低。
2.模具光澤度的影響
塑料件在模具中注塑成型時(shí)，復(fù)制紋理的同時(shí)復(fù)制模具光澤度，模具光澤度可通過噴砂調(diào)整。當(dāng)模具光澤度降低時(shí)，相應(yīng)零件光澤度隨之降低，但各個(gè)零件的注塑工藝不同，零件光澤度變化的程度不同，且不一定完全低于模具光澤度。
3.模具清潔度的影響
塑料件在模具中注塑成型時(shí)，會(huì)復(fù)制模具的表面處理，包含紋理和光澤度，在模具表面受到污染的情況下，塑料件表面同樣也會(huì)體現(xiàn)出相應(yīng)的污染，比較典型的是油污，油污附著在塑料件表面會(huì)提高產(chǎn)品的光澤度，當(dāng)采用天拿水清潔模具油污后，相應(yīng)塑料件可避免受污染，光澤度降低。
4.后加工工序的影響
內(nèi)飾塑料件完成注塑后進(jìn)入下一工序，如與相關(guān)零件進(jìn)行組裝或直接包裝出貨，以某車型儀表板上飾板為例，該儀表板上飾板本體完成注塑后需與安全氣囊框進(jìn)行焊接組裝，焊接后儀表板上飾板本體相應(yīng)區(qū)域光澤度升高。這是因?yàn)樵搩x表板上飾板本體經(jīng)過后加工工序（焊接）后，相應(yīng)焊接區(qū)域在加工過程中高頻摩擦，表面受到一定磨損，光澤度升高?？赏ㄟ^酒精清潔焊接胎膜和在焊接區(qū)域增加軟質(zhì)面料來減少零件表面磨損，降低光澤度。
塑料件在汽車內(nèi)飾可視區(qū)域占有較大面積，如儀表板本體、副儀表板本體、門板本體和立柱飾板等，其表面品質(zhì)較大地影響著客戶的觸覺和視覺感知，其中觸覺感知主要由紋理大小和深度決定，視覺感知主要由紋理效果和表面光澤度決定。塑料件的紋理由造型設(shè)計(jì)師根據(jù)內(nèi)飾風(fēng)格設(shè)計(jì)，具有裝飾和保護(hù)作用[，表面光澤度也有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，目前汽車行業(yè)針對(duì)聚丙烯（PP）光澤度的標(biāo)準(zhǔn)一般為1.8-2.2，為了準(zhǔn)確的測(cè)定汽車內(nèi)飾塑料的光澤度就可以使用光澤度儀。
塑料行業(yè)一般采用GB/T8807《塑料鏡面光澤試驗(yàn)方法》或ASTM D523等標(biāo)準(zhǔn)通過光澤度計(jì)進(jìn)行光澤度測(cè)試，測(cè)試采用C或D65光譜條件光源，光線以一定角度照射到試樣表面，測(cè)量入射光鏡面方向的反射光通量。儀器操作前需要進(jìn)行校準(zhǔn)，首先用暗盒校準(zhǔn)零點(diǎn)，然后用標(biāo)準(zhǔn)板校準(zhǔn)，通常采用折射率為1.567黑玻璃作為標(biāo)準(zhǔn)板，測(cè)量其反射光通量，并將其光澤度定義為100%。其他試件測(cè)量過程中，儀器的入射光強(qiáng)度不變，將所測(cè)得的反射光強(qiáng)與標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行對(duì)比得到試件的光澤度數(shù)值。光澤度標(biāo)準(zhǔn)板按光澤度值又分為高、中、低三種，高光澤度板由黑色光學(xué)玻璃或他材料制成，中光澤度板和低光澤度板由涂釉陶瓷或黑色光學(xué)玻璃磨砂制成，汽車內(nèi)飾塑料采用高光澤度標(biāo)準(zhǔn)板。
光澤度儀是通過將電能轉(zhuǎn)換成光能，為測(cè)試提供所需要的光源，因此光源強(qiáng)度的穩(wěn)定性以及光澤度儀檢測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性都對(duì)光澤度測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生影響。儀器未預(yù)熱是指儀器接通電源后立即進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)板校準(zhǔn)，然后開始進(jìn)行測(cè)試。儀器預(yù)熱是指接通電源后穩(wěn)定30min后再進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)后選擇測(cè)試角度，常用的測(cè)試角度有20°、45°、60°、75°、85°。根據(jù)材料光澤度不同選擇不同的測(cè)試角度，不同測(cè)試角度測(cè)試的結(jié)果不能互相比較。一般高光澤表面如汽車面漆、鋼琴烤漆、塑料件等選用20°入射角測(cè)試；啞光表面如汽車內(nèi)飾、建筑涂料和木器漆等選擇85°入射角測(cè)試；大多數(shù)材料的測(cè)試角度都可以使用45°、60°。根據(jù)光澤度儀測(cè)定的光澤度數(shù)值，就可以對(duì)汽車內(nèi)飾塑料的光澤度進(jìn)行評(píng)定，保證產(chǎn)品的光澤度在合理的范圍之內(nèi)。
